10月24日，由检修公司负责维护的兆光项目顺利完成脱硫系统吸收塔氧化风机排空管及阀门加装工作。

为确保改造精准落地，机务一部脱硫成立专项工作小组，前期通过模拟管路走向，结合现场设备布局制定了“一机一管一阀”的个性化方案，为两台氧化风机分别加装DN300专用耐腐蚀排空管并配套安装耐磨蝶阀，实现风机启停时的压力精准调控。施工过程中，团队严格执行“停电、验电、挂牌”安全规程，提前制定详细施工方案，明确“停机-拆管-焊接-装阀-试压”五步作业流程，并对作业人员进行安全技术交底，重点强调高空作业防护及动火作业规范，采用分段焊接、实时探伤的方式把控质量，同步做好脱硫系统备用设备切换，确保改造期间机组环保参数持续达标，实现“零非停、零超标”。此次改造聚焦氧化风机运行痛点，有效解决了氧化风机启停过程中压力波动难题，为脱硫系统稳定运行及机组环保达标排放提供了坚实保障。

改造后，可实现风机启停时的安全泄压与故障状态下的快速隔离，有效避免因压力波动导致的设备损伤，氧化风机启停时的压力波动幅度降低，不仅延长了风机轴承、密封件等关键部件的使用寿命，同时减少停机检修对整体脱硫效率的影响，还减少了维护成本。

下一步，项目部将持续围绕环保设备升级与运维优化发力，定期开展设备隐患排查，为项目优质履约提供坚实保障。